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螺杆式冷水機組開機操作調試流程[4]

返回列表 作者:工業冷水機廠家 瀏覽:20910 發布日期:2021-01-09【

  螺杆式冷水機組開機操作調試流程[4]

  ►保養周期和項目

  1、每日保養和檢查

  ● 清除安裝、修理時的垃圾雜物,保持機房環境與機組周圍場地的清潔;

  ● 清除暴露在管道上的灰塵和汙垢,以便及時發現滲漏及修理;

  ● 檢查換熱器和管道的絕熱材料是否完好,如發現破損、脫落應及時修補;

  ● 檢查機組的緊固件有無鬆動,適當緊固各緊固件,消除振動,防止泄漏;

  ● 檢查機組電源的線電壓和各相電壓的不平衡度是否在規定的範圍之內;

  ● 記錄機組的運行數據:機組電壓、電流、高低壓表壓值、冷凍進出水溫度、冷卻水進出水溫度、壓縮機排氣溫度等;

  ● 檢查機組的高低壓表指示的壓力是否正常;

  ● 檢查幹燥過濾器,若在這個位置發現結霜現象,說明過濾器有阻塞,需更換濾芯;

  ● 檢查視液鏡的水分指示,如果顯示黃色,則需更換幹燥過濾器芯。

  ▲注意:機組至少在工作4小時後,顯示器才能真正反映係統中的水分含量。
 

  2、每周保養

  ● 回顧本周檢查操作記錄;

  ● 在設備各閥門的閥杆上塗黃油以及控製櫃的門鉸鏈與門鎖上滴幾滴油,避免活動部件鏽蝕、咬住。

  每月定期檢查項目

  ● 檢查各裝置螺絲是否鬆動;

  ● 檢查各管路接頭是否滲漏;

  ● 檢查電線是否磨損,連接是否牢固,各接點有無燒損現象;

  ● 檢查壓縮機油麵是否正常;

  ● 檢查冷凍、冷卻水係統是否滲有空氣;

  ● 檢查製冷劑壓力是否正常;

  ● 冷凝器表麵清潔除垢;

  ● 檢查膨脹水箱及補給水是否正常。

  ▲警告!!為防止因電擊或接觸運動機件所引起的傷亡,鎖定機組的隔離開關處於脫開狀態。
 

  3、每三個月的保養

  ● 回顧檢查操作記錄;

  ● 檢查油位及製冷劑充注量(通過高低壓力及電流判斷);

  ● 清潔冷凍、冷卻水係統的所有水過濾器;

  ● 在機組滿負荷運行的情況下,檢查幹燥過濾器進出段的溫度差。
 

  4、每六個月保養

  ● 回顧檢查操作記錄;

  ● 實驗室分析壓縮機油,以檢查製冷劑係統的含水量及酸度, PH值低於6以下時須及時更換壓縮機油。如不具備檢查酸度的條件則應定期更換製冷劑係統的幹燥過濾芯,使係統幹燥程度保持良好;

  ● 緊固控製箱及啟動櫃內的所有電線接頭。

  ▲警告!!為防止因電擊或接觸運動機件所引起的傷亡,鎖定機組的隔離開關於脫開狀態。
 

  5、年度保養

  ● 一年一次將機組關閉並按照下列內容檢查機組:

  ● 檢查油位及製冷劑充注量;

  ● 調換油過濾器濾芯;

  ● 檢查高壓開關、低壓開關跳脫值是否正常;

  ● 測試油過濾器壓差開關的設定,要確保開關在壓差超過0.34MPa時分開;

  ● 檢查冷凝器冷卻水管道的汙垢程度,若發現汙垢嚴重,請參照5.2.2的內容加以清潔;

  ● 測量壓縮機電機繞阻對地絕緣電阻;

  ● 與合格的檢修公司聯係派員對機組進行密封性試驗及操作和安全控製,並視察電氣元件有無缺陷。

  ▲注意:建議若無必要,不要更換壓縮機油,除非油分析結果為已汙染。檢測所有連接處有無製冷劑泄漏;
 

  6、其他維修保養

  ● 每三年間隔使用管道的無損檢測來測試蒸發器及冷凝器管束;

  ▲注意:針對冷水機組的使用情況,相應地縮短這些管束檢測的周期可能會更好,尤其是對於一些重要場合使用的機組。

  ● 一般每運行5000至10000小時須檢查或更換潤滑油,且第一次運轉後,2000至2500小時建議更換一次潤滑油並清洗機油過濾器和壓縮機吸氣濾網。因為係統組裝的殘渣在正式運轉後都會累積在壓縮機中,故2500小時或3個月應該更換一次潤滑油,之後根據係統的清潔度狀況定時更換,若係統清潔度佳,可每10000小時(或每年)更換一次。壓縮機的排氣溫度若長時期維持在高溫狀態,則潤滑油惡化速度很快,需依下表建議的周期檢查潤滑油的惡化程度;

運轉排氣溫度(℃) 65~75 75~85 85~95 95~105 105以上
潤滑油更換時間(h) 10000 8000 4000 1500 500
更換時間(月) 20 16 8 3 1

  ▲注意:係統有壓縮機電機燒毀前例的情況下,在更換壓縮機後,應使機組運行24-48小時更換1-3次冷凍油,每個月追蹤潤滑油狀況或定時(建議200小時)更換潤滑油,直到係統幹淨為止,否則壓縮機可能再次燒毀。

  根據機組的應用情況,與本公司或合適的維修公司聯係,以約定時間進行一次全麵的檢查。
 

  7、保養方法

  ● 充注製冷劑

  機組在出廠前已經有大於四小時的負荷運行,並已在製冷係統內加注充足的製冷劑,係統的高低壓表應有壓力讀數,其數值應是機組環境溫度下的飽和壓力。用戶使用前若發現高低壓表無讀數,應首先對係統檢漏,在發現泄漏點並作修補經確認無任何漏點後,對係統重新抽真空,再充注製冷劑。製冷劑充注用稱重法,並按機組主要技術參數規定充注製冷劑量。

  ★警告!!絕對不能用機組本身壓縮機來抽真空,由此造成壓縮機損壞屬操作不當,不屬保修範圍。

  ▲注意:充注製冷劑時,不能停止冷凍水和冷卻水的流動,以免造成冷凝壓力超限和蒸發器凍結。機器凍結所造成的損壞屬使用不當,不在保修範圍內。

  ● 補充製冷劑

  如果需要補充製冷劑,首先將機組滿負荷運行一段時間,然後再添加直至到視液鏡看不到氣泡沸騰。

  ▲注意:不能充注過量的製冷劑,充填量過多會造成排氣壓力偏高、增加壓縮機功耗、壓縮機尾部結霜——此現象為"液擊",長時間有"液擊"現象產生會降低潤滑油對軸承、螺杆的潤滑性能進而損壞壓縮機。

  ▲警告!!絕對不能擅自從製冷係統中的低壓管路中添補或充注製冷劑,若從低壓管路中充注製冷劑可能會破壞壓縮機的潤滑條件,導致壓縮機卡軸,由此引起的壓縮機損壞,視為操作不當,不屬於本公司保修範圍之內。

  ● 將製冷劑收入冷凝器

  開啟水泵,保持冷凍水和冷卻水流動;關閉冷凝器出口的手動截止閥;啟動冷水機組,直至低壓低於設定值,機組保護停機;立即關閉壓縮機排氣截止閥;保持冷凍水和冷卻水流動,直至蒸發器和冷凝器殼體恢複至常溫後關閉水泵。

  ▲注意:將製冷劑收入冷凝器操作時,切忌停止冷卻水與冷凍水的流動,以防止冷凝壓力過高和蒸發器凍結。

  ● 排除不凝性氣體

  可對照製冷劑飽和壓力表進行判斷係統中是否含有不凝性氣體,若係統中平衡壓力都較製冷劑飽和壓力要高。需對係統進行排氣操作,排氣操作一般應在停機1~2小時後,保持冷卻水流動,待冷凝器的壓力平衡後,打開排空閥(應排向室外),待1~2分鍾後即關閉。平衡後觀察飽和壓力。若沒有達到要求可再重複操作1~2次,即可完成。排空後可能會造成製冷劑不足,要相應添加製冷劑。

  ● 檢查油位

  壓縮機在出廠前已按機組技術參數規定的要求加了足夠的冷凍油,一般情況不需要再補充冷凍油。機組穩定工作後,油位應在壓縮機油視鏡的1/3~2/3處;若低於此油位範圍應考慮適當補充冷凍油, 但不宜補充過量。

  ● 更換壓縮機油

  鑒於以上幾種問題,對於壓縮機的潤滑油需要定時檢查或更換,可按以下方法操作:

  將製冷劑收入冷凝器,關閉壓縮機排氣截止閥和液管截止角閥;

  打開壓縮機油分處角閥(連接高壓表的角閥)排放製冷劑或者利用製冷劑回收機回收製冷劑;

  在機油過濾器側下方放置一容器,以便接住壓縮機內部放出的冷凍油;

  待壓縮機內部壓力為零時,拆掉壓縮機上的機油過濾器接頭蓋板進行放油;

  ▲注意:在拆機油過濾器的時候不要拆掉所有的固定螺栓,要留兩顆在上麵。不然的話壓縮機內部的油會衝出來。

  打開壓縮機放油閥,放掉壓縮機內部所有冷凍油;

  ▲注意:為避免壓縮機油槽內加熱器燒壞。在放油之前應將主電源的隔離開關關閉。

  ● 清洗或更換機油過濾器

       把清洗或更換新的機油過濾器裝入壓縮機;將真空泵接至壓縮機吸氣端放氣閥,放油口接好一根空氣管,一端放進新冷凍油中,打開真空泵,將等量的冷凍機油吸至壓縮機油槽中;對於含外置油分離器的機組,卸掉油分處角閥旁的塞頭,從此處加入冷凍油;裝上塞頭關閉所有角閥;將壓縮機部分抽真空;打開與壓縮機內部連接的全部閥件;補充適量的製冷劑;

  啟動機組。

  ● 清潔冷凝器

  如果運行時發現 "接近"溫度比(即製冷劑的冷凝溫度與冷凝器出水的水溫差)升高,或者年度的冷凝器管道檢查指出管道已經結垢,則需要清潔冷凝器。可以用物理方法或化學方法清潔,具體方法請谘詢我公司售後人員或合格的檢修公司。清潔時如果需要騰出操作空間,先拆去冷凝器端蓋上進出水管的法蘭螺栓,然後移開機組或水管留出操作空間。化學方法處理過程中所使用的外部回路係統的材料、溶液的數量、清潔循環的時間及安全所需的注意事項應由提供清潔服務的公司指定。

  ▲注意:不恰當的化學處理會損壞換熱管壁。

  ● 清潔蒸發器

  在典型的應用中,蒸發器為密閉係統的一部分,通常不會明顯的聚集大量的汙垢及淤泥。但是,如果認為有必要清洗,可用機械或化學方法清理,具體方法與冷凝器清理相似,請谘詢我公司售後人員或合格的檢修公司。

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